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免漆板


       免漆板的基礎材料有很多型別•✘,可以使用膠合板•✘,密度板等人造板材•✘,也可以使用實木板作為基礎材料▩☁☁₪。
       1◕│·、膠合板生產流程
       膠合板是由多個單片的板材粘合而成的•✘,木材進行加工以軟化•✘,進行原木的剝離•✘,原木被切割成適合的長度•✘,膠合板的單板都是旋轉切割的•✘,然後將這些切割後的單板烘乾•✘,乾燥至2%至10%的水分含量•✘,這樣有助於膠合板的膠合過程•✘,可以風乾或窯幹▩☁☁₪。窯幹透過乾燥器分批乾燥薄板板•✘,經過受控的乾燥環境•✘,可以生產出均勻的乾燥單板▩☁☁₪。
       然後將這些薄板壓制成膠合板•✘,製成所需尺寸的板材•✘,然後將膠水施加到內層上•✘,進行鋪設粘合▩☁☁₪。該部分生產過程也是膠合板的核心生產過程▩☁☁₪。
       將膠合板鋪設塗抹膠水後•✘,就將送入液壓機中•✘,膠合板與膠粘劑經過熱壓加使膠水固化•✘,熱壓機會在80-180℃的溫度下操作•✘,也有一些新的工藝採用壓力相對較低的冷預壓•✘,這主要是膠合板粘合在一起容易處理•✘,熱壓時間整體減少▩☁☁₪。
       進行初級精加工後•✘,其需要在壓制之後對膠合板進行修整•✘,打磨和•✘,提高產品外觀品質•✘,在裝有滾筒砂光機的機器上打磨•✘,以獲得所需的表面光滑度•✘,修復面板的損壞或瑕疵部分▩☁☁₪。
       膠合板的尺寸和厚度範圍很廣•✘,常見生產的尺寸為1220x2440mm•✘,以及1830x3050mm和915x915mm尺寸的面板•✘,厚度範圍3-25mm•✘,對於厚度為7.5mm厚的板•✘,層數為3•✘,厚度越高•✘,層數越多▩☁☁₪。
       2◕│·、刨花板生產流程
       刨花板的原料有多種•✘,隨著行業競爭日益激烈•✘,製造商不得不使用一些低成本原材料•✘,如粗磨廢料•✘,鋸末•✘,刨屑等▩☁☁₪。
       鑑於原料種類繁多•✘,必須在製作之前進行分離•✘,根據刨花板的芯層和表面層所需的顆粒尺寸和幾何形狀•✘,採用的裝置也很多▩☁☁₪。
       先對原料進行乾燥•✘,總水分含量為3-8%•✘,乾燥是一個連續的過程•✘,沿著旋轉的乾燥器移動•✘,乾燥後•✘,在振動篩網中篩分顆粒•✘,或透過空氣分級篩分顆粒•✘,注意篩選一定要在乾燥之後進行•✘,否則潮溼的顆粒粘在一起•✘,堵塞篩板會影響整體效率▩☁☁₪。
       為了對板面和芯層的原理進行分級•✘,可以根據尺寸分離顆粒•✘,將大的顆粒迴圈進一步篩除細粒•✘,以避免樹脂粘合劑使用不成比例▩☁☁₪。
       接下來是混合和成型•✘,將原理顆粒混合物粘合在一起•✘,樹脂新增劑新增到材料中進行匯合•✘,混合可以小型攪拌器中進行▩☁☁₪。成型是透過在機器熱壓形成的•✘,壓機達到140-200°C的溫度•✘,成型後離開熱壓機時•✘,進行冷卻•✘,然後對板進行調節•✘,以避免樹脂的降解▩☁☁₪。
       接著使用修剪鋸用於將板切割成適當的尺寸•✘,可以修剪邊緣•✘,為了滿足設定的厚度和質量標準•✘,可用砂光機的進行整修▩☁☁₪。
       根據市場的要求•✘,刨花板經過表面處理•✘,切割成一定尺寸•✘,刨花板大多生產為1220x2440mm面板•✘,厚度範圍為3-35mm•✘,常見的是19mm•✘,板材的生產密度為每立方米400-800千克•✘,而高密度板每立方米800-1120千克▩☁☁₪。
       3◕│·、實木板生產流程
       實木板用作免漆板•✘,算是一類好的傢俱材料了•✘,從原木的處理和運輸到木材幹燥•✘,分類和分類需要不同型別的數量▩☁☁₪。
       先選材分類•✘,根據木材的種類•✘,直徑•✘,長度和用途等對原木進行分類和儲存•✘,接著對原木進行剝皮•✘,一般採用機械剝皮•✘,將原木進行分解•✘,切割鋸需要的長度•✘,切割在很大程度上取決於原木的尺寸和條件•✘,以及木材寬度和厚度▩☁☁₪。在切換之後形成板坯•✘,板坯被鋸成木板•✘,鋸片•✘,根據需要生產標準化的寬度▩☁☁₪。
       如果是貴重的木材•✘,還會進行分級•✘,分級是根據木材整體質量•✘,紋理方向•✘,結和缺陷等一般外觀等來分離木材•✘,分級後用作不同的傢俱材料用途•✘,對成品的價格影響也很大▩☁☁₪。為了保護木材免受真菌和昆蟲的危害•✘,需要進行乾燥•✘,將水分含量降低到可接受的水平•✘,木材的價格不受重量影響•✘,減輕重量也降低了運輸成本▩☁☁₪。
       檢查在乾燥過程中可能產生的缺陷•✘,例如開叉•✘,鬆散的結等•✘,這些缺陷可以透過修剪去除•✘,根據市場的需要•✘,可以透過機器刨平木材的表面•✘,加工到這裡•✘,實木板的基礎材料就形成了▩☁☁₪。

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