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免漆板


       免漆板的基礎材料有很多型別▩☁╃,可以使用膠合板▩☁╃,密度板等人造板材▩☁╃,也可以使用實木板作為基礎材料₪✘◕↟·。
       1◕☁·•、膠合板生產流程
       膠合板是由多個單片的板材粘合而成的▩☁╃,木材進行加工以軟化▩☁╃,進行原木的剝離▩☁╃,原木被切割成適合的長度▩☁╃,膠合板的單板都是旋轉切割的▩☁╃,然後將這些切割後的單板烘乾▩☁╃,乾燥至2%至10%的水分含量▩☁╃,這樣有助於膠合板的膠合過程▩☁╃,可以風乾或窯幹₪✘◕↟·。窯幹透過乾燥器分批乾燥薄板板▩☁╃,經過受控的乾燥環境▩☁╃,可以生產出均勻的乾燥單板₪✘◕↟·。
       然後將這些薄板壓制成膠合板▩☁╃,製成所需尺寸的板材▩☁╃,然後將膠水施加到內層上▩☁╃,進行鋪設粘合₪✘◕↟·。該部分生產過程也是膠合板的核心生產過程₪✘◕↟·。
       將膠合板鋪設塗抹膠水後▩☁╃,就將送入液壓機中▩☁╃,膠合板與膠粘劑經過熱壓加使膠水固化▩☁╃,熱壓機會在80-180℃的溫度下操作▩☁╃,也有一些新的工藝採用壓力相對較低的冷預壓▩☁╃,這主要是膠合板粘合在一起容易處理▩☁╃,熱壓時間整體減少₪✘◕↟·。
       進行初級精加工後▩☁╃,其需要在壓制之後對膠合板進行修整▩☁╃,打磨和▩☁╃,提高產品外觀品質▩☁╃,在裝有滾筒砂光機的機器上打磨▩☁╃,以獲得所需的表面光滑度▩☁╃,修復面板的損壞或瑕疵部分₪✘◕↟·。
       膠合板的尺寸和厚度範圍很廣▩☁╃,常見生產的尺寸為1220x2440mm▩☁╃,以及1830x3050mm和915x915mm尺寸的面板▩☁╃,厚度範圍3-25mm▩☁╃,對於厚度為7.5mm厚的板▩☁╃,層數為3▩☁╃,厚度越高▩☁╃,層數越多₪✘◕↟·。
       2◕☁·•、刨花板生產流程
       刨花板的原料有多種▩☁╃,隨著行業競爭日益激烈▩☁╃,製造商不得不使用一些低成本原材料▩☁╃,如粗磨廢料▩☁╃,鋸末▩☁╃,刨屑等₪✘◕↟·。
       鑑於原料種類繁多▩☁╃,必須在製作之前進行分離▩☁╃,根據刨花板的芯層和表面層所需的顆粒尺寸和幾何形狀▩☁╃,採用的裝置也很多₪✘◕↟·。
       先對原料進行乾燥▩☁╃,總水分含量為3-8%▩☁╃,乾燥是一個連續的過程▩☁╃,沿著旋轉的乾燥器移動▩☁╃,乾燥後▩☁╃,在振動篩網中篩分顆粒▩☁╃,或透過空氣分級篩分顆粒▩☁╃,注意篩選一定要在乾燥之後進行▩☁╃,否則潮溼的顆粒粘在一起▩☁╃,堵塞篩板會影響整體效率₪✘◕↟·。
       為了對板面和芯層的原理進行分級▩☁╃,可以根據尺寸分離顆粒▩☁╃,將大的顆粒迴圈進一步篩除細粒▩☁╃,以避免樹脂粘合劑使用不成比例₪✘◕↟·。
       接下來是混合和成型▩☁╃,將原理顆粒混合物粘合在一起▩☁╃,樹脂新增劑新增到材料中進行匯合▩☁╃,混合可以小型攪拌器中進行₪✘◕↟·。成型是透過在機器熱壓形成的▩☁╃,壓機達到140-200°C的溫度▩☁╃,成型後離開熱壓機時▩☁╃,進行冷卻▩☁╃,然後對板進行調節▩☁╃,以避免樹脂的降解₪✘◕↟·。
       接著使用修剪鋸用於將板切割成適當的尺寸▩☁╃,可以修剪邊緣▩☁╃,為了滿足設定的厚度和質量標準▩☁╃,可用砂光機的進行整修₪✘◕↟·。
       根據市場的要求▩☁╃,刨花板經過表面處理▩☁╃,切割成一定尺寸▩☁╃,刨花板大多生產為1220x2440mm面板▩☁╃,厚度範圍為3-35mm▩☁╃,常見的是19mm▩☁╃,板材的生產密度為每立方米400-800千克▩☁╃,而高密度板每立方米800-1120千克₪✘◕↟·。
       3◕☁·•、實木板生產流程
       實木板用作免漆板▩☁╃,算是一類好的傢俱材料了▩☁╃,從原木的處理和運輸到木材幹燥▩☁╃,分類和分類需要不同型別的數量₪✘◕↟·。
       先選材分類▩☁╃,根據木材的種類▩☁╃,直徑▩☁╃,長度和用途等對原木進行分類和儲存▩☁╃,接著對原木進行剝皮▩☁╃,一般採用機械剝皮▩☁╃,將原木進行分解▩☁╃,切割鋸需要的長度▩☁╃,切割在很大程度上取決於原木的尺寸和條件▩☁╃,以及木材寬度和厚度₪✘◕↟·。在切換之後形成板坯▩☁╃,板坯被鋸成木板▩☁╃,鋸片▩☁╃,根據需要生產標準化的寬度₪✘◕↟·。
       如果是貴重的木材▩☁╃,還會進行分級▩☁╃,分級是根據木材整體質量▩☁╃,紋理方向▩☁╃,結和缺陷等一般外觀等來分離木材▩☁╃,分級後用作不同的傢俱材料用途▩☁╃,對成品的價格影響也很大₪✘◕↟·。為了保護木材免受真菌和昆蟲的危害▩☁╃,需要進行乾燥▩☁╃,將水分含量降低到可接受的水平▩☁╃,木材的價格不受重量影響▩☁╃,減輕重量也降低了運輸成本₪✘◕↟·。
       檢查在乾燥過程中可能產生的缺陷▩☁╃,例如開叉▩☁╃,鬆散的結等▩☁╃,這些缺陷可以透過修剪去除▩☁╃,根據市場的需要▩☁╃,可以透過機器刨平木材的表面▩☁╃,加工到這裡▩☁╃,實木板的基礎材料就形成了₪✘◕↟·。

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