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免漆板


       免漆板的基礎材料有很多型別││☁▩,可以使用膠合板││☁▩,密度板等人造板材││☁▩,也可以使用實木板作為基礎材料₪▩·。
       1☁✘、膠合板生產流程
       膠合板是由多個單片的板材粘合而成的││☁▩,木材進行加工以軟化││☁▩,進行原木的剝離││☁▩,原木被切割成適合的長度││☁▩,膠合板的單板都是旋轉切割的││☁▩,然後將這些切割後的單板烘乾││☁▩,乾燥至2%至10%的水分含量││☁▩,這樣有助於膠合板的膠合過程││☁▩,可以風乾或窯幹₪▩·。窯幹透過乾燥器分批乾燥薄板板││☁▩,經過受控的乾燥環境││☁▩,可以生產出均勻的乾燥單板₪▩·。
       然後將這些薄板壓制成膠合板││☁▩,製成所需尺寸的板材││☁▩,然後將膠水施加到內層上││☁▩,進行鋪設粘合₪▩·。該部分生產過程也是膠合板的核心生產過程₪▩·。
       將膠合板鋪設塗抹膠水後││☁▩,就將送入液壓機中││☁▩,膠合板與膠粘劑經過熱壓加使膠水固化││☁▩,熱壓機會在80-180℃的溫度下操作││☁▩,也有一些新的工藝採用壓力相對較低的冷預壓││☁▩,這主要是膠合板粘合在一起容易處理││☁▩,熱壓時間整體減少₪▩·。
       進行初級精加工後││☁▩,其需要在壓制之後對膠合板進行修整││☁▩,打磨和││☁▩,提高產品外觀品質││☁▩,在裝有滾筒砂光機的機器上打磨││☁▩,以獲得所需的表面光滑度││☁▩,修復面板的損壞或瑕疵部分₪▩·。
       膠合板的尺寸和厚度範圍很廣││☁▩,常見生產的尺寸為1220x2440mm││☁▩,以及1830x3050mm和915x915mm尺寸的面板││☁▩,厚度範圍3-25mm││☁▩,對於厚度為7.5mm厚的板││☁▩,層數為3││☁▩,厚度越高││☁▩,層數越多₪▩·。
       2☁✘、刨花板生產流程
       刨花板的原料有多種││☁▩,隨著行業競爭日益激烈││☁▩,製造商不得不使用一些低成本原材料││☁▩,如粗磨廢料││☁▩,鋸末││☁▩,刨屑等₪▩·。
       鑑於原料種類繁多││☁▩,必須在製作之前進行分離││☁▩,根據刨花板的芯層和表面層所需的顆粒尺寸和幾何形狀││☁▩,採用的裝置也很多₪▩·。
       先對原料進行乾燥││☁▩,總水分含量為3-8%││☁▩,乾燥是一個連續的過程││☁▩,沿著旋轉的乾燥器移動││☁▩,乾燥後││☁▩,在振動篩網中篩分顆粒││☁▩,或透過空氣分級篩分顆粒││☁▩,注意篩選一定要在乾燥之後進行││☁▩,否則潮溼的顆粒粘在一起││☁▩,堵塞篩板會影響整體效率₪▩·。
       為了對板面和芯層的原理進行分級││☁▩,可以根據尺寸分離顆粒││☁▩,將大的顆粒迴圈進一步篩除細粒││☁▩,以避免樹脂粘合劑使用不成比例₪▩·。
       接下來是混合和成型││☁▩,將原理顆粒混合物粘合在一起││☁▩,樹脂新增劑新增到材料中進行匯合││☁▩,混合可以小型攪拌器中進行₪▩·。成型是透過在機器熱壓形成的││☁▩,壓機達到140-200°C的溫度││☁▩,成型後離開熱壓機時││☁▩,進行冷卻││☁▩,然後對板進行調節││☁▩,以避免樹脂的降解₪▩·。
       接著使用修剪鋸用於將板切割成適當的尺寸││☁▩,可以修剪邊緣││☁▩,為了滿足設定的厚度和質量標準││☁▩,可用砂光機的進行整修₪▩·。
       根據市場的要求││☁▩,刨花板經過表面處理││☁▩,切割成一定尺寸││☁▩,刨花板大多生產為1220x2440mm面板││☁▩,厚度範圍為3-35mm││☁▩,常見的是19mm││☁▩,板材的生產密度為每立方米400-800千克││☁▩,而高密度板每立方米800-1120千克₪▩·。
       3☁✘、實木板生產流程
       實木板用作免漆板││☁▩,算是一類好的傢俱材料了││☁▩,從原木的處理和運輸到木材幹燥││☁▩,分類和分類需要不同型別的數量₪▩·。
       先選材分類││☁▩,根據木材的種類││☁▩,直徑││☁▩,長度和用途等對原木進行分類和儲存││☁▩,接著對原木進行剝皮││☁▩,一般採用機械剝皮││☁▩,將原木進行分解││☁▩,切割鋸需要的長度││☁▩,切割在很大程度上取決於原木的尺寸和條件││☁▩,以及木材寬度和厚度₪▩·。在切換之後形成板坯││☁▩,板坯被鋸成木板││☁▩,鋸片││☁▩,根據需要生產標準化的寬度₪▩·。
       如果是貴重的木材││☁▩,還會進行分級││☁▩,分級是根據木材整體質量││☁▩,紋理方向││☁▩,結和缺陷等一般外觀等來分離木材││☁▩,分級後用作不同的傢俱材料用途││☁▩,對成品的價格影響也很大₪▩·。為了保護木材免受真菌和昆蟲的危害││☁▩,需要進行乾燥││☁▩,將水分含量降低到可接受的水平││☁▩,木材的價格不受重量影響││☁▩,減輕重量也降低了運輸成本₪▩·。
       檢查在乾燥過程中可能產生的缺陷││☁▩,例如開叉││☁▩,鬆散的結等││☁▩,這些缺陷可以透過修剪去除││☁▩,根據市場的需要││☁▩,可以透過機器刨平木材的表面││☁▩,加工到這裡││☁▩,實木板的基礎材料就形成了₪▩·。

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